技術の積み重ね。。。自己満足の溶接ビード集
越後オヤジは学校卒業後溶接の道に進みました。。。
入社した会社で日夜親方様にバカ野郎、下手くそと怒りに怒られ、少しでも綺麗に溶接したい！溶接を極めたい！もうこれ以上は怒られたくない！パワハラ断固反対！そんな一心で溶接技術などを磨いてきました。気付けばこの道十数年、まだまだ半人前の溶接工です。。。そんな溶接工が綺麗に出来た？自己満足？を写真に撮りまくった自己満足の溶接ビード集(笑)
アングル材溶接。。。中華産溶接機使用
100A
T10 突合せ溶接 ビード幅10mm位出てます。。。中華産使用
150A
アルミ缶溶接。。。結構難しいですよ。溶接に自信がついたら一度やってみる価値ありです。文字の部分の焼けの多さで溶接技術が分かると言いますが。。。私の溶接は焼けが少ない！と思いたい。。。国産使用
60-80A
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アングル材溶接です。中華産使用。
100A
固定管の試験練習。。。この裏波が試験で出来れば余裕の合格です。。。
80-100A
固定管仕上げ溶接。。。ウロコは均一ですが少しよたっていますね。。。いくら製品じゃないからってこんなんではまだまだ修行が足りません。。。
100-120A
製品の溶接です！どんなときでも常にこの位の溶接が出来るようにしておかないとですね。。。
自宅にてローリング溶接で色々なウロコ作ってみました。個人的には八の字より左の丸になっているウロコが好きです。ローリングでウロコの形コントロールはなかなか難しい。。。鍛錬ですね。。。中華産使用
100-120A
呼び出されやらされた(笑)チタンです。回せば当然キレイに溶接出来ますね。。。焼け色が無いのが個人的なこだわりポイント。。。
いつか自宅でエイプのチタンマフラーを。。。(笑)
T0.8mmとT3mmの溶接。。。私溶接で一番薄物が得意なんです。。。いつかTIGでヤグを超す！無理無理(笑)
切削であまった2017を溶接してみました！ジュラルミンですが普通に溶接出来ています。。。割れる気配がないのでガンガン熱かけたら、、、やっぱり割れました(笑)
80-100A
協力お願いされた溶接！回せる物の美観は最高です！
中華TIG溶接機にて溶接 このレベルでは自慢になりませんね。。。
アルミ溶接。。。板厚1mmです。裏を出さないでとの依頼。。。これは難易度MAXでした。。。
半自動溶接固定管やってみました、これではまだ自慢になりませんね。。。もっと技術を磨きたいです。。。
アルミ溶接 5052突合わせ。。。普通(笑)
脚長8 ウロコの色はキレイです(笑)
自宅にてTN-Hやりました！治具無しなので大変でした。。。(笑)
現場にて固定管。。。
H鋼溶接ぶっ壊れなければいいのでこのレベルでいいのです(笑)
現場で固定管からの1枚。。。
こういう溶接はごまかしが出来ないので溶接技術がそのままでます。。。さてこのオヤジはというと。。。うん。。。上手い！ってことにしておきましょう(笑)
お願いされ製作した物です！このオヤジ製缶屋のくせに？TIG溶接でSUSの精密板金が最も得意なんです(笑)T1.2mmとわりと厚いので歪はほぼ無いです。。。
溶接修理お願いされた中の一枚。。。この溶接はホントに喜ばれました(笑)オヤジも喜びました(笑)
以前自作した水冷循環装置用のタンクの蓋の溶接です。。。恐らく0.3mmくらい。。。なるべく歪ませないようにしたのでビードの出来はいまいちです(言い訳)。。。そして歪も少し出ています。。。はい。大した事無いですね。。。修行しなくては。。。
DA300の肩慣らしにやった、アルミ缶溶接です。数年ぶりにやったので以前より腕があがった？機械がよくなった？効果で焼けもなく、鱗も出来ていてなかなかいい溶接では？(笑)
横向き溶接、オヤジのローリングは垂れません！(当たり前)ピンぼけ酷い。。。
得意の？横向きローリング。。。
技量向上により可能になったアルミ缶溶接のさらなる高み。。。薄い底部をポジショナーで回して溶接しました、綺麗に出来るのは当たり前？そう思われたあなた！是非お試しを。。。オヤジは苦労しましたよ(笑)
このページは越後オヤジの完全自己満足！自慢？趣味？の溶接ビードを気ままに更新していきます。オヤジの自己満足 自慢？に付き合ってくれる方たまに見てください。。。
コメント欄に画像を載せる方法を教えて頂きました。皆さんの自己満足？な極上ビードと溶接技術、コメントを載せてみませんか？
自己満足溶接ビードマニア同志仲良く称えあいましょう！！！けなすのは傷つく(オヤジメンタル弱い。。。)のでやめてね。。。(笑)